紙箱廠生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，但又經(jīng)常因為接到不同變碼需求的紙箱訂單，面臨著產(chǎn)線不能滿足需求的困窘。有單不能接，不敢接。那么，要如何解決這個難題呢？
本方案針對單張紙箱及紙板，通過人工或機械方式將產(chǎn)品放入自動分紙機構(gòu)，采用印刷機前緣送紙機構(gòu)將紙板以高速單張的形式送出，單張紙經(jīng)過校正后進入噴印區(qū)進行可變碼的噴印、檢測、固化、當(dāng)檢驗機構(gòu)效驗后不合格產(chǎn)品流向自動剔除工位時給出NG信號將其剔除，確保合格品進入自動收料機構(gòu)完成整套的工藝。
全自動瓦楞紙板、紙箱離線噴印系統(tǒng)（各種方式賦碼平臺示意圖供參考）
型號：SQ-1450/1620/1800/2400/2800PM
一、魚鱗式人工收紙平臺示意圖
二、低堆收紙平臺示意圖
三、高堆收紙平臺示意圖
我司以推薦聯(lián)動線示意圖描述，僅供參考！
聯(lián)動方式一：平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數(shù)排出、打包、碼垛；適合模切后的機包箱通過噴碼后直接計數(shù)排出打包、碼垛或直接碼垛送貨的產(chǎn)品，節(jié)省人工，提高工作效率；
一、平壓平模切聯(lián)動示意圖
二、地面物流聯(lián)動示意圖
聯(lián)動方式二：平壓平模切、自動上料、噴碼/品檢、計數(shù)排出、打包、碼垛；適合模切前的大紙張或模切后需要在進行粘箱、釘箱工藝的產(chǎn)品噴碼，節(jié)省人工降低勞動強度；
（以上示意圖方案僅供參考）
設(shè)備簡介
該機采用獨立機組模驅(qū)動設(shè)計，可以根據(jù)使用者產(chǎn)品結(jié)極需要仸意選版功能結(jié)極組合。可實現(xiàn)功能表現(xiàn)為：下吸風(fēng)式連續(xù)自勱送紙、側(cè)拉軌糾偏、云端蘭聯(lián)可變碼噴印、印刷表面常規(guī)缺陷檢測（如：墨點（坑）、缺印、淺印、套印、色差、糊版、臟點、破洞、褶皺、異物等其他典型印刷缺陷以及可變二維碼的識別、讀取、錯碼、重碼的檢測）、丌合格品在線自勱剔除、合格品自勱點數(shù)堆疊、自動打包、自動碼垛等連勱線。整機變化更為多樣，調(diào)試簡卑，操作簡易方便。配備大功率電機完成電勱調(diào)板，降低損耗、減少人工、確保產(chǎn)品品質(zhì)、高效率模組化對接等。是你理想中的選擇！
實現(xiàn)過程
1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況和訂單打碼需求,選擇更合適的噴碼設(shè)備安裝位置
2.在線平臺接收打印數(shù)據(jù)庫，自動分配打印任務(wù)
3.實時同步生產(chǎn)，傳感器感應(yīng)紙箱將信號傳送至平臺控制中心
4.平臺控制中心將噴印信息數(shù)據(jù)發(fā)送給噴碼設(shè)備，設(shè)備按賦碼格式及位置要求打碼
5.視覺檢測系統(tǒng)，校驗每一個紙箱的噴印信息，上傳至控制中心
6.與歷史數(shù)據(jù)比對，若出現(xiàn)錯誤或重復(fù)，立刻報警反饋或緊急停機
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
| 適用紙質(zhì) | 用于2mm-8mm、三層、五層水印瓦楞紙板、膠印彩裱瓦楞紙板 |
| 給紙方式 | 正確自勱連續(xù)給紙 |
| 機械速度 | 150 米/分鐘（根據(jù)客戶提供最小紙板尺寸，開滿足速度） |
| 機械規(guī)格型號參數(shù) |
| 機械型號 | SQ-1450PM | SQ-1620PM | SQ-1800PM | SQ-2400PM | SQ-2800PM |
| 機械尺寸 | 13200*4665*2260 | 13200*4835*2260 | 13500*5015*2260 | 13680*5855*2260 | 15550*6500*2260 |
| 產(chǎn)品 | 最大 | 1400mm* 1000mm | 1600mm* 1000mm | 1750mm* 1100mm | 2350mm* 1200mm | 2800mm*1400 |
|
| 幅面 |
| 最小 | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400 mm * 350mm | 400mm*350mm |
| 重總（約） | 8.5T | 9.0T | 10.5T | 11.5T | 13.5T |
| 最大功率約 | 35KW(丌含空壓機) | 45KW(丌含空壓機) | 55KW(丌含空壓機) | 60KW(丌含空壓機) | 75KW(丌含空壓機) |
| 要求 |
平 整 度：有轱微翹曲（邊角翹曲高度丌大于 5mm），需考慮負壓展平裝置。
紙張表面清潔要求：丌允許有其他殘留物（如：紙毛、紙邊等）； |
成功案例樣品圖
紙箱包裝印刷要求越來越多樣化，紙箱廠傳統(tǒng)印刷根本無法滿足市場需求，這才誕生了二次變碼打印。但是如何兼顧原有生產(chǎn)模式，實現(xiàn)高性價比的變碼印刷確實不是一件容易的事情。
如何實施維護？
怎樣保障效果？
怎么兼顧產(chǎn)能？
每一個問題都令紙箱廠頭疼。
有沒有一家經(jīng)驗豐富的噴碼企業(yè)，可以針對以上所有情況，提供綜合一站式解決方案，將所有問題搞定？
恰好這是三沁噴碼紙箱紙板線下平臺噴印系統(tǒng)所擅長，并且一直在做的事情。
